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（二）编程步骤
分析零件图样、确定加工工艺过程：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这是数控编程的一个重要环节，其主要目的是确定数控加工的工艺路...

编程方法
1. 手工编程
手工编程适用于简单零件的加工，通过手动计算和编写G - code指令。
2. 自动编程
自动编程利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，通过软件自动生成G - code指令。这种方法适用于复杂零件的快速编程。
学习资源

刀具选择：选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。
编程要点：
对于不同的加工工序，编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如，在粗车外...

编写CNC程序
确定编程坐标系：根据零件的形状和加工要求，确定编程坐标系的原点位置。通常可以选择零件的某个特征点作为原点，如零件的中心、某个角点或者某个孔的中心等。例如，在加工一个矩形零件时，可以选择零件的左下角顶点作为编程坐标系的原点，这样在编写程序时，所有的坐标值都是相对于这个原点而言的，...

二、加工工艺问题
刀具磨损过快
问题：在CNC编程加工过程中，刀具磨损过快，可能是什么原因？
解答：刀具磨损过快可能有多种原因。一是切削参数设置不合理，例如切削速度过高、进给量过大或者切削深度太深。以铣削加工为例，如果切削速度超过了刀具材料所能承受的合理范围，刀具的切削刃会因为高温...

定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。 [1]
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制...

数控编程入门基础教程
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程，这些命令将指导机器的每一个动作，确保操作的精确性和准确度。数控编程有多种方式，以下是一些常见的基础内容：
数控车床编程特点：
编程方式多样：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编...

数控车床编程实例基础介绍
数控车床编程是现代机械加工中的关键技术，它通过编写特定的程序指令来控制数控车床的加工操作。
一、数控车床编程的基本概念 数控车床编程涉及到一系列的指令代码，这些代码用于控制车床的刀具运动、主轴转速、进给速度等参数。在数控车床编程中，可以采用绝对值编程（用X、Z表...

Pro/E
多功能系统：美国PTC（参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业，具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。在我国南方地区企业中被大量使用，通常设计建模采用...

N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T0...

3. 典型实例
轴类零件：轴类零件是一类常见的零件，也是数控车床经常加工的零件之一。在加工轴类零件时，需要先进行工件夹紧，并根据要求选择适合的工具进行切割、钻孔、攻丝等操作。通过数控程序的编写与调试，可以将轴类零件精确地加工出来3.
套类零件：套类零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺...

数控车床零件精度控制方法
一、机床因素对精度的影响与控制
机床精度的重要性
机床精度是影响数控车床零件精度的关键因素之一。机床的几何精度，如主轴的回转精度、导轨的直线度等，直接决定了加工零件的形状精度。例如，如果主轴的回转精度不高，在车削外圆时就会产生圆度误差；导轨的直线度不好，加...

数控车编程方式
数控车床编程是通过特定的代码和指令来控制机床的运动、刀具的选择、切削参数等，从而实现对零件的精确加工。以下是数控车编程的主要方式及其特点：
一、手工编程
1. 定义与特点
定义：手工编程是指编程人员根据零件图纸的要求，通过人工计算刀具轨迹、坐标点等，然后按照数...

控车床编程入门指南
数控车床编程是一项技术性很强的工作，涉及机械加工、计算机编程等多个领域。对于初学者来说，掌握数控车床编程的基本概念和技能是非常重要的。以下是一些入门级别的指导和建议。
1. 基础知识
1.1 了解数控车床的基本构造
主要组成部分：数控车床主要包括床身、主轴...

二、掌握编程中的坐标系统和单位设置
坐标系统深入理解
在数控车床编程中，要深入理解加工坐标系与机床坐标系的关系。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。同时，要明确坐标原点的选择方法和意义。如前面所述，加工坐标系的原点一般选在便于测量或对刀的基准位置，如工件的...

二、PowerMILL
功能特点
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率6。
该软件的一个显著优点是可以快速产生粗、...

三、刀具与夹具的合理选用
刀具选择依据：根据工件材料、加工形状和精度要求选择合适的刀具。对于硬度较高的工件材料，如合金钢，应选择硬质合金刀具，以保证刀具的耐磨性和切削效率。如果是加工铝等软质材料，则可以选择高速钢刀具。在加工形状方面，如加工外圆、内孔、螺纹等不同形状时，要选择对应的外圆车刀、内...

⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G...

3. 编程步骤
自动编程：使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整：编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证：进行加工仿真，确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序：将最终的刀具路径转换为数控程序，输出到机床控制系统。
四、总结
...

CNC操作工的职业前景
随着制造业的发展与数字化转型，CNC操作工在制造业中扮演着越来越重要的角色。他们不仅在高精度、高效率生产领域有着广泛的应用，而且具有良好的职业发展前景。通过不断学习和技能提升，CNC操作工可以逐步转向CNC程序编写、设备维护以及生产管理等方面，实现职业晋升1。
C...

实例二：细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：手动粗车端面；手动钻中心...

二、数控铣床编程实例

平面铣削加工
假设要铣削一个长方形的平面，长为100mm，宽为60mm，深度为5mm。
工艺分析
选择合适的铣刀，如直径为10mm的立铣刀。
确定加工工艺路线，例如可以采用分层铣削的方法，每层铣削深度为1mm。
根据刀具和工件材料确定...

三、如何掌握数控编程六个步骤
（一）扎实的理论基础学习
机械加工知识
要掌握数控编程，首先需要具备扎实的机械加工知识。了解各种机床（如车床、铣床、钻床等）的工作原理、结构组成和运动方式。例如，车床主要是通过工件的旋转和刀具的直线运动来进行加工，而铣床则是刀具旋转，工件做直线或曲线运...

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸<...

程序格式
播报
编辑
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例：
N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；
N40 X90； （本程...

套类零件
套类零件的特点与应用
套类零件的主要特点是其具有内、外圆柱面，且内孔与外圆有一定的同轴度要求。套类零件在机械装置中广泛应用于支撑、导向、保护等方面。例如，在液压系统中，各种液压缸的缸套就是套类零件，它的内孔精度直接影响着液压缸的工作性能，如密封性和运动的平稳性。在机床的主轴箱中...

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数控编程的步骤
1. 分析零件图纸
这是数控编程的首要步骤。需要仔细考察零件的形状，包括是简单的几何形状（如圆柱、圆锥、平面等）还是复杂的曲线、曲面形状。例如汽车发动机的复杂缸体，其内部结构和外部轮廓有各种不规则的曲面，需要准确理解其...

自动编程是利用计算机辅助制造（CAM）软件来生成数控程序。编程人员只需要将零件的三维模型输入到CAM软件中，然后设置一些加工参数（如加工工艺、刀具参数、切削参数等），软件就会自动生成数控程序。例如，使用UG、MasterCAM等软件进行自动编程时，软件会根据零件的几何形状和设置的参数，自动计算刀具的...

2. 工艺处理
确定加工方法：根据零件的形状、尺寸和精度要求等确定采用何种加工方式，如车削、铣削、钻削、磨削等，或者是多种加工方式的组合。例如，对于轴类零件，可能主要采用车削加工；对于具有平面和孔系的箱体类零件，则可能需要铣削和钻削相结合。
选择工夹具：夹具的选择要确保零件在加工过程中能...

刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。在加工过程中，刀具的刀尖实际上是有一定半径的圆弧，如果不进行半径补偿，加工出来的零件尺寸将会产生偏差。通过刀具半径补偿功能，可以根据刀具的实际半径值，自动调整刀具的运动轨迹，从而保证加工...