刀具选择:选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。
编程要点:
对于不同的加工工序,编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如,在粗车外圆时,要根据不同的直径分多次进行粗车,并且要合理设置每次粗车的切削深度和进给速度。
在精车各外圆面时,要按照工艺要求的顺序进行倒角、车削外圆等操作,如精车φ16㎜外圆的程序段:
N0190 G01 X16 Z - 35 F60; 其中X16是外圆直径,Z - 35是长度方向坐标,F60是进给速度。
在切槽和切断操作时,要注意刀具的宽度补偿,以确保切槽和切断的尺寸精度。
二、盘类零件的编程实例
简单盘类零件
例如一个盘类零件,毛坯为φ55㎜×18㎜盘料,φ12 + 0.05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料为45钢2。
工艺方案:采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动的位置都需编入程序。
刀具选择:根据加工要求选择合适的刀具,如外圆车刀等。
编程要点:
编程时要考虑盘类零件的特点,由于其直径较大而厚度相对较小,在切削力的控制上要更加谨慎。例如,在车削外圆时,要根据零件的尺寸和材料合理设置切削深度和进给速度,避免因切削力过大导致零件变形。
如果采用分层切削的方式,要准确计算每层的切削深度和刀具的移动轨迹,以保证加工精度。
复杂盘类零件
对于一些有特殊形状要求的盘类零件,如带有圆弧面、锥面等复杂形状的盘类零件。
工艺方案:需要详细分析零件的形状,确定合适的加工顺序。可能先加工平面,再加工外圆,最后加工特殊形状部分。
刀具选择:除了常规的外圆车刀、切槽刀等,可能还需要圆弧车刀等特殊刀具。
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常见数控车床零件类型
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状,其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中,曲轴就是典型的轴类零件,它将活塞的往复运动转化为旋转运动,并且承受着巨大的扭矩和冲击力。在机床中,主轴也是轴类零件,它的精度直接影响着机床的加工精度。轴类零件的表面形状可以是简单的圆柱面,也可以是带有锥度、螺纹、键槽等复杂形状的表面。
数控车床加工轴类零件的优势
数控车床在轴类零件加工方面具有诸多优势。首先,数控车床能够精确控制刀具的运动轨迹,从而可以加工出高精度的轴类零件。例如,对于一些精密机床的主轴,其圆柱度要求非常高,数控车床可以通过精确的编程和刀具补偿功能,将圆柱度误差控制在极小的范围内。其次,数控车床可以实现自动化加工,对于批量生产的轴类零件,可以提高生产效率。在加工过程中,只需一次性编写好加工程序,就可以重复使用,减少了人工操作的时间和误差。此外,数控车床还可以加工一些形状复杂的轴类零件,如带有复杂曲线轮廓或者特殊螺纹的轴类零件。对于这些零件,传统车床加工难度较大,而数控车床可以通过编程轻松实现加工。
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